量産準備
BOM、重要材料、供給条件、治工具、組立ロジックを確認し、設計を実際の製造条件につなぎます。
- BOM・版管理
- 材料・供給
- 治工具・組立
MANUFACTURING & QUALITY
品質を、量産の中で証明する。
品質は最後の検査表だけではありません。要求が明確で、設計条件が記録され、試作課題が解決されていること。その判断を量産の一貫性で証明します。
MANUFACTURING & QUALITY
- 01量産準備
- 02工程・検査基準
- 03試作生産と課題完了
- 04量産支援とフィードバック
QUALITY MADE REPEATABLE
一台の試作は偶然に優れられる。成熟した製品は違う。
量産導入は、確認した試作の品質を、材料、工程、組立、検査、供給の要件へ変換する仕事です。
製品、ライン、期間、算定根拠がない状態で、能力、良率、認証の数字を掲げません。品質の表現は証拠と結びついているべきです。
- 起点
- 確認された設計・試作
- 導入
- BOM · 供給 · 工程 · 組立
- 確認
- 試作生産 · 検査 · 課題完了
- 目標
- 再現できる品質
PRODUCTION READINESS
設計意図を、生産が守れる基準へ。
設計リリースから安定生産まで、版、責任、判断根拠を明確にします。
工程・検査基準
外観、機能、組立、重要性能を、生産と検査が理解できる文書と判断点へ変換します。
- 工程要求
- 検査基準
- 重要品質点
試作生産と課題完了
工程、組立、材料、一貫性の課題を観察し、設計と準備へ戻して対応を確認します。
- 試作生産
- 原因確認
- 再確認
量産支援とフィードバック
量産・市場の情報を品質と設計の判断へ戻します。安定納品は、製品を考えることの終点ではありません。
- 生産情報
- 品質確認
- 継続改善
MANUFACTURING QUESTIONS
量産導入と品質について。
01生産能力や良率を掲載していないのはなぜですか。＋
製品、ライン、期間、算定方法が必要な数字だからです。確認できない数字で能力を飾ることはしません。
02品質の仕事はいつ始まりますか。＋
製品定義と設計から始まります。明確な要求、版、検証、課題記録が量産一貫性の前提です。
03OEMとODMの量産導入は同じですか。＋
基本の規律は共通ですが、入力が異なります。OEMは既存基盤の適合、ODMは共同定義した製品を設計から量産へ導きます。