制造准备
确认 BOM、关键材料、供应条件、工装和装配逻辑，确保设计符合实际制造条件。
- BOM 与版本
- 材料与供应
- 工装与装配
MANUFACTURING & QUALITY
- 01制造准备
- 02工艺与检验
- 03试产与复核
- 04量产与反馈
QUALITY MADE REPEATABLE
从样机到量产，品质始终如一。
制造导入把样机要求转化为材料、工艺、装配、检验和供应标准，明确生产中必须保留的细节。
产能、良率和认证数字需要对应具体产品、产线、时间与依据。资料不足时，CYZ 不作相关声明。
- 起点
- 确认的设计与样机
- 导入
- BOM · 供应 · 工艺 · 装配
- 确认
- 试产 · 检验 · 问题闭环
- 目标
- 可重复的产品一致性
PRODUCTION READINESS
每一处细节，都有明确标准。
工程冻结后，各项工作都需要明确版本、责任和判断依据。
工艺与检验
把外观、功能、装配和关键性能要求写入生产与检验文件，形成可执行的判断标准。
- 工艺要求
- 检验标准
- 关键质量点
试产与复核
试产用于观察工艺、节拍、装配、材料和一致性问题。问题回到工程与生产准备环节处理，并再次复核。
- 试产观察
- 问题归因
- 修改复核
量产与反馈
量产后继续收集生产和市场反馈，用于品质复核与后续改进。
- 生产反馈
- 品质复核
- 持续改进
MANUFACTURING QUESTIONS
制造导入，品质交付。
01CYZ 官网为什么没有公布产能或良率？＋
这些数字必须对应明确的产品、产线、时间和统计口径。资料确认前，官网不会公布无法核验的数据。
02品质工作从什么时候开始？＋
从产品定义和工程阶段就开始。清楚的需求、版本、验证与问题记录，是量产一致性的前提。
03OEM 与 ODM 的制造导入方式相同吗？＋
基本要求相同，工作起点不同。OEM 更侧重既有平台的规格与品牌适配；ODM 需要把共同定义的产品带入工程和制造。